選擇合適的繼電器是確定其應用分類，由此初選一種在給定條件下曾經(jīng)有過成功應用的繼電器類型，然后按步驟使所選用繼電器適合于規(guī)定應用。不同原理或結構特征的繼電器，其要求輸入的信號的性質是不同的。例如熱繼電器是利用熱效應而動作的繼電器；聲繼電器是利用聲效應而動作；而電磁繼電器則是由控制電流通過線圈產生的電磁吸力而實現(xiàn)觸點開、閉。這就要求使用者首先要按輸入信號的性質選擇繼電器種類。例如反應電壓、電流或功率信號時，選用電壓、電流或功率繼電器；反應脈沖信號或有極性要求時，應選用脈沖、極化繼電器等。

　　對于穆爾繼電器的選型還要考慮環(huán)境因素的變化對電磁繼電器性能的影響：

　　1.環(huán)境溫度

　　①環(huán)境溫度的升高加速了絕緣的老化，絕緣性能下降，縮短使用壽命。

　?、趯τ诜磻獪囟茸兓臏囟壤^電器、熱繼電器等，環(huán)境溫度的變化直接影響保護特性的變化；對電磁繼電器來講，溫度的升高，某些絕緣材料的熱變形使產品結構參數(shù)和動作參數(shù)會發(fā)生變化。

　?、蹨囟壬呔€圈溫升相應增高，不但漆層老化加劇，對電壓繼電器來講，還直接影響到吸合、釋放參數(shù)的變化。電流繼電器溫度升高，功耗增大，亦影響絕緣和觸點切換特性。

　?、軠囟壬呒铀倌承┝慵难趸^程。對觸點來講，不但其材料本身氧化，而且加劇表面膜電阻的形成，直接影響接觸可靠性，特別在低電平下。

　?、轀囟壬?，熄弧困難，切換能力下降，觸點腐蝕加劇。額定負荷時，易形成觸點粘結，中等電流時易析出碳化物，降低接觸可靠性。

　?、拊诘蜏叵?，鍍層材料，如金鍍層冷粘作用加劇，小電流負載或低電平下會形成冷粘故障。對一些非密封或密封性不好的繼電器，低溫下可能觸點間形成冰霜，直接影響觸點的導通。對于釬焊錫封繼電器，在低溫下，錫的脆裂會影響產品的氣密性。

　　2.低氣壓

　　①低氣壓下，散熱條件變壞，尤其在高溫低氣壓下，對流作用減弱，小尺寸簧塊只能靠熱傳導散熱，切換額定負載時，簧塊溫度可高達300℃以上。滅弧困難，電弧持續(xù)時間增加，觸點金屬蒸發(fā)加劇，壽命縮短，導致觸點分斷容量的降低。

　?、诰€圈散熱困難，溫升加快，引起吸合、釋放參數(shù)的變化。

　　③低氣壓下，介質強度降低，觸點間絕緣下降，在絕緣子底板上可能形成通道。一般來講，海拔每升高1000米，絕緣水平大約降低10%。

　　3.輻照

　　嚴重核幅照下，部分有機材料會變?yōu)榉蹓m。高分子絕緣材料分子結合鏈被破壞，絕緣性能下降，直至失效。如聚四氟乙稀薄膜材料耐輻照性能就很差。

　　4.電磁干擾

　　電磁繼電器是靠電磁力的作用來動作的，在強的磁場元件、強的雜散場儀器周圍使用時，要注意布放位置及離磁干擾源的距離。否則會危及動作可靠性。高頻電源還會使繼電器被感應加熱造成熱損壞。